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        泡沫塑料全自動成型機詳細介紹說明。

        2021-05-27 14:22:58

        泡沫塑料全自動成型機由框架、液壓系統、真空系統、計算機系統、蒸汽系統、壓縮空氣、水冷配管、排水系統、供給系統、脫模機構等部件構成。

        1、框架:由固定模具、移動模具、后座、導桿和底盤等構成,固定模具和移動模具分別設置模具和芯模具。裝有芯模的移動模具由安裝在后座的液壓缸推拉,移動模具沿導桿的水平方向往復移動,固定在固定模具上的模具實現模具的開合的移動模具的位置由譯碼器正確測定,供給所需的固定移動模具間隙、移動模具后退的位置由行程設定菜單中輸入相應的數字決定,操作者可以根據情況自行調節。  

        2、液壓系統:泵站、油箱、集成閥座、液壓控制閥、電磁閥等構成獨立組件,液壓缸水平設置在后座,1400以上的機型設置快速裝置。

        3、真空系統:1200以上的機型設置真空系統。真空泵和真空桶構成單真空系統的真空系統的應用縮短了生產周期,大幅度減少了產品的含水量,節約了能源,降低了成本。如果用戶需要采用中央真空,本公司也可以為客戶提供中央真空系統的技術、經濟效益優于單機真空。

        4、計算機系統:觸摸屏、PLC計算機、電器件集中安裝在電箱內,操作人員應注意觸摸屏、PLC計算機系貴重物品,請做好防碰撞、防劃傷工作。特別是EPS成型機安裝的地方比較潮濕,溫度高,用水量大,觸摸屏必須做好防水工作,以延長其使用壽命。箱體應有可靠的接地,以確保設備和人員的安全。

        5、壓縮空氣:車間的壓縮空氣通過油水分離器進入框架頂部的框架;從框架分配到整個機器的各個部位。壓縮空氣壓力應穩定在5-7Kg之間。(普通機器右側,其壓縮空氣、蒸汽、冷卻水、電源均從右側引入,排水也從右側排出。如果用戶需要左側的機器,則上述設備均在左側。

        6、蒸汽系統:車間蒸汽應通過濾器和減壓閥(客戶自己設備),從設置在機架頂部后側的蒸汽管道引入。蒸汽壓力應穩定在5-7公斤。如果工廠有大量瞬間蒸汽用量的設備,如果有6米大板機,為了防止蒸汽壓力的劇烈波動機的運行,應為成型機設置專用儲氣袋。為了節約能源,同時安全生產,請保溫蒸汽管道。

        7、水冷管道:車間冷卻水應由過濾器(客戶自備)從機架頂部前側的水冷總管引入。冷卻水壓力在3-5公斤;水溫控制在攝氏40度以下,需要處理軟水。如果水溫過高,使用普通工業水,模具內腔容易結垢,影響冷卻效果。也容易造成管道壁積水垢,時間長了會減少通徑,甚至導致管道堵塞??梢酝ㄟ^增加回水池體積或增加冷卻塔強制冷卻來降低水溫。

        8、排水系統:排水系統設置在機器下部后側。一般工廠的冷卻水都是循環使用的,所以從排水管排出的水又回到回水池,最常見的可以設置兩個串聯的水池,在高溫回水池中循環水過濾沉淀,然后進入冷卻池待用。如果使用強制冷卻,冷卻塔需要安裝在冷卻池的上部。

        9、進料系統:機器頂部的進料風扇、壓力料桶、氣排等。形成進料系統。進料風機啟動時,料桶內的空氣通過過濾器被吸出,造成料桶內的負壓。料倉中熟化的EPS原料通過軟管被吸入料桶,進料風機啟動的時間設定,以料桶充滿材料為準;料桶分為立式和臥式;立式料桶下有旋轉擺動的出料開關。開關打開EPS原料,通過塑料鋼絲軟管導入料槍,最后EPS珠填入模腔;如果是臥式料桶(臥式料桶可以降低機器的總高度,以適應較低的廠房),底部裝有抽板出料開關。進料時,料桶可以常壓,也可以適當正壓,一般調至1-2公斤壓力。

        10、脫模機構:由小導桿和脫??蚵撏蛻糇詭椥悦撃U(不銹鋼件)組成的機械脫模機構,通過左右移動的移模運動帶動小導桿和脫???,推動彈性脫模桿在模腔內推出產品,脫??虻囊苿臃秶啥ㄎ惶自谛U上的位置決定。

        自動成型機

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